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溶劑凈化系統(tǒng)

溶劑凈化系統(tǒng)是威格為用戶提供的一套安全，，易于操作的實驗設備，目前該設備已經(jīng)達到了業(yè)界內(nèi)極低水氧含量水平。艾明坷從用戶的實際出發(fā)，為用戶同時提供3、5、7種溶劑裝置。在保證產(chǎn)品更長的使用壽命之下，讓用戶快速，安全取得含水氧極低的溶劑。

-　溶劑數(shù)目：可放置3、5或7種溶劑，根據(jù)需求定制。

-　每個有機1溶劑純化單元純化能力：<1200L（水含量對純化能力影響很大）

-　溶劑流速＜800cc/min

-　H2O<1PPM，O2<1PPM

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溶劑凈化系統(tǒng)背景技術(shù)

凈化或'干燥'溶劑的傳統(tǒng)方法就是熱蒸餾。由于溶劑非常不穩(wěn)定，所以熱蒸餾就 易于產(chǎn)生明火，從而導致爆1炸。此外，將溶劑干燥也是效率非常低的方法。溶劑凈化系統(tǒng)專利名稱：溶劑凈化系統(tǒng)及其方法技術(shù)領域：本發(fā)明涉及一種溶劑凈化系統(tǒng)和方法。通常，蒸餾需要 使用合適的干燥劑。常用的干燥劑可以是Li， Na， K， Ca^和LiA^4。但是這些干燥劑反應 比較激烈，因而它們都非常危險。很多年以來，溶劑熱蒸餾發(fā)生過很多火災和爆1炸?；瘜W家 將熱蒸餾定義為他們?nèi)粘Ｋ僮鞒绦蛑形ｋU的一項工作。而且，蒸餾裝置的維護和干燥 劑的淬火也都非常費力。

另一種凈化方法是利用所謂的'格魯布斯(Grubbs)裝置'，就是利用非常大的溶 劑容器和氧化鋁/催化劑對溶劑干燥和去氧，以達到所需的純度標準，而不需要使用熱或 水反應干燥劑。這種格魯布斯裝置會占用大量實驗室和研究空間。這樣的系統(tǒng)使用容量為 15-20升的較大溶劑存放筒和通常超過30英寸高且直徑大于3英寸的凈化塔或凈化缸。使 用多個凈化塔時會將它們串聯(lián)在一起。每一凈化塔均包括一個可以從經(jīng)由凈化塔的溶劑中 去除污染物的活性過濾介質(zhì)。溶劑僅經(jīng)由凈化塔過濾一次。水基清洗是采用洗劑替換的方式，并且是兩次替換（第1次是溶劑替換油污等雜質(zhì)，第二次是純水替換溶劑），替換后還需要烘干，故相對清洗時間較長，但水基清洗后沒有殘留問題。當溶劑到達后一級凈化塔時， 溶劑被充分地過濾。 上述桶形容器通常設在氣罩之下并充滿了溶劑，以排出所有有害溶劑煙霧。溶劑 可以放在4升容器中。因此，可以使用多級容器來裝滿上述桶。溶劑還可以放在更大的容 器中，例如10或20升容器中。這些容器通常很笨重。而且在氣罩之下，還難于或不可能將 這些容器排空到上述桶形容器中。 另外，在使用之后，每一長凈化塔必須更新，也就是從溶劑過濾出來的污染物必須 從凈化塔中去除掉。由于上述缸非常長，所以這種操作很困難。格魯布斯系統(tǒng)的問題就是 不便于攜帶，且因為尺寸而束縛在容納該系統(tǒng)的空間內(nèi)。

巧用酸性溶劑幫助過濾機除銹

我們經(jīng)常采用的過濾機除銹法是化學除銹法，因為過濾機這種大型的工業(yè)設備，不像簡單的機器生銹那么好處理，輔助采用化學溶劑進行處理相對來說比較快捷，清洗的難度也會降低。

化學除銹法中包括酸洗和堿洗除銹，其中應用較廣泛的是酸洗法，今天我們要講的也就是酸洗除銹法。利用酸與鐵能夠發(fā)生化學反應，去除表面銹跡，變成一種可溶性物質(zhì)的原理，我們將生銹的金屬物品浸泡在酸性的溶液中，讓它們產(chǎn)生化學反應從而達到除銹的目的。

這些酸性溶劑的種類主要有磷酸、硫酸、鹽酸等。通過不斷的實踐我們發(fā)現(xiàn)鹽酸溶液的除銹能力是較強的；硫酸價格便宜，適合大規(guī)模的除銹工作。

我們之所以采用酸洗法是因為相對于物理機械法而言，酸洗法不易引起金屬材料變形，不會損毀機器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保證，除銹不留死角，可以覆蓋整個生銹機器的表面，因此被廣泛應用。

另外我們還要注意：清洗過后的過濾機金屬表面常會殘留水分或溶劑，應盡快用干燥的抹布擦拭，除去水分和酸性溶劑，以免機器再次生銹，常用的干燥方法有加熱法、油浴脫水法、壓縮空氣干燥法、汽1油排水法、紅外線干燥等。我們之所以采用酸洗法是因為相對于物理機械法而言，酸洗法不易引起金屬材料變形，不會損毀機器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保證，除銹不留死角，可以覆蓋整個生銹機器的表面，因此被廣泛應用。不論用什么樣的干燥方法都要等金屬表面冷卻到一定溫度時才涂防銹劑，否則會引起防銹劑分解。

雖然酸洗除銹法比較方便有效，但畢竟還是會對機器造成一定的傷害，因此，平時細心的護理和保養(yǎng)還是十分必要的，遇到過濾機生銹的情電鍍過濾機那家好況不要著急驚慌，選擇正確的除銹方法才是開展工作前需要考慮清楚的。

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